A importância da calibração e manutenção de equipamentos

Segundo o Vocabulário  Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia (aprovado pela Portaria INMETRO Nº 029/95), calibração representa o conjunto de operações que estabelece, sob condições específicas, a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição, sistema de medição ou valores representados por uma medida materializada ou material de referência, e os valores correspondentes às grandezas estabelecidas por padrões. 

“De uma forma muito simples, podemos dizer que "calibrar" significa colocar um instrumento de medição em condições de utilização, por meio da comparação dos valores das medições disponibilizados pelo instrumento, com os valores padrão, aplicando-se quando necessário, o ajuste ou regulagem”, explica o engenheiro mecânico e gerente de Laboratório do Instituto de Pesos e Medidas do Estado do Estado do Amazonas (IPEM/AM), Diego Freitas da Silva.

De acordo com o especialista, a calibração deve ser feita em todos os instrumentos de medição que tiverem influência na exatidão ou validade dos ensaios, incluindo aqueles não diretamente vinculados à medição como, por exemplo, os de controle do ambiente de trabalho ou de armazenamento de amostras, que devem ser calibrados antes de serem colocados (ou recolocados) em serviço.

 “Nem todo instrumento de medição necessita de calibração, o bom senso técnico precisa prevalecer sempre que houver alguma dúvida, porém de modo geral, devemos calibrar aqueles instrumentos que são usados com o objetivo de controlar qualidade, sejam eles de clientes, próprios ou emprestados”, explica Freitas da Silva.

fonte: agsolve

A importância da calibração e manutenção de equipamentos

Segundo o Vocabulário  Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia (aprovado pela Portaria INMETRO Nº 029/95), calibração representa o conjunto de operações que estabelece, sob condições específicas, a relação entre os valores que foram

 indicados por um instrumento de medição, sistema de medição ou valores representados por uma medida materializada ou material de referência, e os valores correspondentes às grandezas estabelecidas por padrões. 

“De maneira bastante simples, podemos dizer que "calibrar" significa colocar um instrumento de medição em condições de utilização, por meio da comparação dos valores das medições fornecidos pelo instrumento, com os valores padrão, aplicando-se quando necessário, o ajuste ou regulagem”, explica o engenheiro mecânico e gerente de Laboratório do Instituto de Pesos e Medidas do Estado do Estado do Amazonas (IPEM/AM), Diego Freitas da Silva.

De acordo com o especialista, a calibração deve ser feita em todos os instrumentos de medição que tiverem influência na exatidão ou validade dos ensaios, incluindo também aqueles não diretamente vinculados à medição como, por exemplo, os de controle do ambiente de trabalho ou de armazenamento de amostras, que devem ser calibrados antes de serem colocados (ou recolocados) em serviço.

 “Nem todo instrumento de medição necessita de calibração, o bom senso técnico deve prevalecer sempre que houver alguma dúvida, porém de modo geral, devemos calibrar aqueles instrumentos que são usados para controlar qualidade, sejam eles de clientes, próprios ou emprestados”, explica Freitas da Silva.

Os resultados da calibração do instrumento de medição, expressos em um certificado de calibração, são importantes, pois fornecem informações válidas e úteis que podem ajudar na tomada de decisões gerenciais, como por exemplo, para correções a serem realizadas no processo de medição. Permite ainda, o estabelecimento da correspondência entre a indicação do instrumento de medição e o valor padrão. 

fonte: agsolve

A calibração de dispositivos para medição de torque estático

As medições do torque são realizadas de acordo com um de dois princípios bem básicos – medição estática ou medição dinâmica. A estática tem como significado o torque de aperto é verificado depois do procedimento de aperto ter sido concluído.

A medição é normalmente executada de modo manual com um torquímetro que pode ser uma escala que mede a carga sobre uma mola ou um instrumento ativado por um transdutor eletrônico (célula de carga-aferidor de tensão ou strain gauge). Uma maneira extremamente comum de verificação do torque de aperto é utilizar um torquímetro de estalo equipado com uma embreagem que pode ser pré-ajustada a um torque bastante específico.

Se o torque for mais elevado do que o valor de torque preestabelecido, a embreagem irá se soltar com um estalo. Se o torque for mais baixo, o aumento do torque final é bem provável até que a embreagem estale.

Um aperto realmente excessivo não pode ser detectado com o torquímetro de estalo. Para medir devidamente o torque estático, o valor de torque deve ser lido de modo instantâneo quando o parafuso começa a girar.

Para o Controle Estatístico do Processo (CEP), os verificadores eletrônicos de torque podem ser programados para guardar um número de leituras para análise, seja de modo manual ou conectado a um computador. A medição dinâmica, por outro lado, significa que o torque é medido de modo contínuo durante o ciclo de aperto completo. Esse é normalmente o método preferido em produção onde são utilizadas ferramentas para aperto.

A grande vantagem sobre o método estático é que a medição dinâmica disponibiliza uma indicação do desempenho do equipamento de aperto sem a influência do relaxamento na junta e variações no atrito em repouso. Além do mais, ele também elimina a grande necessidade de verificação subseqüente.

Fonte: Banas Qualidade